【2021年NEWモデル】 スパルコ フェイスマスク カート用 B-ROOKIE（ルーキー） Sparco 2021年モデル
2020/2/15
他のサイトで、工具鋼についてもう少し詳しく書いています。お時間があればご覧ください。
工具鋼について
マーシーです。
ここでは、工具に使われる工具鋼について述べます。
ドリルなどの刃具に用いられる鋼を工具鋼といいます。工具鋼には炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼の3種類がJIS規格で決められています。
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工具鋼について
マーシーです。
ここでは、工具に使われる工具鋼について述べます。
ドリルなどの刃具に用いられる鋼を工具鋼といいます。工具鋼には炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼の3種類がJIS規格で決められています。
ねじの緩み 忘れたらアカン ものづくり
マーシーです。
ここでは、ねじの緩みについて述べます。
ねじは締付けた直後は、予張力が発生しています。しかし、機械の使用中に様々な原因で予張力は減少します。予張力が減少した状態を、ねじが緩んだといいます。
ねじの緩みは、2種類に場合分けされます。一つはねじが戻り回転しない場合、もう一つは戻り回転する場合です。以下に、緩みが発生する色々な原因について示しますが、（１）～（５）はねじが戻り回転しない場合の緩み、（６）～（９）はねじが戻り回転する場合の緩みになります。
ここでは、ねじの緩みについて述べます。
ねじは締付けた直後は、予張力が発生しています。しかし、機械の使用中に様々な原因で予張力は減少します。予張力が減少した状態を、ねじが緩んだといいます。
ねじの緩みは、2種類に場合分けされます。一つはねじが戻り回転しない場合、もう一つは戻り回転する場合です。以下に、緩みが発生する色々な原因について示しますが、（１）～（５）はねじが戻り回転しない場合の緩み、（６）～（９）はねじが戻り回転する場合の緩みになります。
tag : ねじ，許容面圧，座面，再結晶温度，
溶接のおける残留応力（residual stress）と変形（deformation） 忘れたらアカン ものづくり
マーシーです。
ここでは、溶接のおける残留応力と変形について述べます。
溶接によって、材料は局部的に吸熱、急冷されますので、吸熱時の高温での塑性変形、冷却時の収縮、場合によっては相変態が生じます。これらにより残留応力や変形が生じます。
◆残留応力の低減
溶接部の残留応力は、悪い影響を及ぼす場合が多いので、なるべく少ないのが望ましいです。溶接加工にあたっては、収縮力が大きい継手を先に溶接して、十分に収縮させてから次の溶接を行います。
また、溶接前に十分な予熱を行っておけば、溶接部の冷却速度が遅くなるので、残留応力を防ぐのに有効です。残留応力が残る場合、これを緩和する方法としては以下のものが考えられます。
（１）応力除去焼きなまし（SR）を行います。
（２）低温応力緩和法（溶接線の両側を、約200℃に加熱した後急冷します）を適用します。
（３）ショットピーニング等を施工し、溶接部表面を機械的に変形させます。
いずれの場合も残留応力が作用する部分に、塑性変形を起こさせることにより応力緩和を図るものです。
◆溶接変形の低減
溶接による変形を少なくする方法としては、
（１）外的な拘束を与えて溶接。
（２）あらかじめ変形量を予測して、その変形と逆の変形をあらかじめ与えておいて溶接（逆ひずみ法）
（３）開先を考慮するなどして、溶接部に与える熱量をなるべく少なくかつ均等になるようにする。
などの方法があります。
ここでは、溶接のおける残留応力と変形について述べます。
溶接によって、材料は局部的に吸熱、急冷されますので、吸熱時の高温での塑性変形、冷却時の収縮、場合によっては相変態が生じます。これらにより残留応力や変形が生じます。
◆残留応力の低減
溶接部の残留応力は、悪い影響を及ぼす場合が多いので、なるべく少ないのが望ましいです。溶接加工にあたっては、収縮力が大きい継手を先に溶接して、十分に収縮させてから次の溶接を行います。
また、溶接前に十分な予熱を行っておけば、溶接部の冷却速度が遅くなるので、残留応力を防ぐのに有効です。残留応力が残る場合、これを緩和する方法としては以下のものが考えられます。
（１）応力除去焼きなまし（SR）を行います。
（２）低温応力緩和法（溶接線の両側を、約200℃に加熱した後急冷します）を適用します。
（３）ショットピーニング等を施工し、溶接部表面を機械的に変形させます。
いずれの場合も残留応力が作用する部分に、塑性変形を起こさせることにより応力緩和を図るものです。
◆溶接変形の低減
溶接による変形を少なくする方法としては、
（１）外的な拘束を与えて溶接。
（２）あらかじめ変形量を予測して、その変形と逆の変形をあらかじめ与えておいて溶接（逆ひずみ法）
（３）開先を考慮するなどして、溶接部に与える熱量をなるべく少なくかつ均等になるようにする。
などの方法があります。